Cup Grinding Wheel je specializirano električno brusilno orodje, ki ima kot ogrodje jekleno podlago v obliki sklede-. S postopki sintranja ali trdega spajkanja se delci sintetičnega diamanta vežejo na nodule na čelni ploskvi baze. Zasnovani so posebej za hitro brušenje, izravnavanje in posnemanje krhkih materialov z visoko-trdoto, kot so beton, granit in ognjevzdržni materiali.
1. Osnovna struktura: zakaj se imenuje "skodelica"
Pokalno brusno kolo je sestavljeno iz dveh komponent, njegova oblika pa narekuje njegovo funkcijo.
Osnovno telo. Osnovno telo mlinčka s skledo ima skledo-podobno obliko, ki je običajno izdelana iz jekla ali aluminija. Jeklene podlage nudijo visoko trdnost, medtem ko aluminijaste podlage zmanjšujejo hrup med delovanjem zaradi bistveno drugačne naravne frekvence v primerjavi s frekvenco tresljajev.
Rezalna glava. Ta komponenta, imenovana tudi "šop", se pritrdi na čelno stran osnovnega telesa in predstavlja dejanski brusni rob. Oblike vključujejo eno-vrstne, dvo-vrstne, valovite konfiguracije in konfiguracije v obliki črke L-. Dvo-redne glave nudijo večjo vzdržljivost, valovite glave omogočajo hitrejše odstranjevanje odrezkov, medtem ko L-oblike glave optimizirajo zmogljivost vdelave za visoko-trdote materialov.
2. Proizvodni procesi: Rivalstvo med dvema glavnima tehničnima pristopoma
Kako je rezalna glava skodelice za brušenje trdno pritrjena na podlago? Trenutno obstajata dva primarna postopka: sintranje in trdo spajkanje. Ti dve tehniki predstavljata tudi dva glavna tehnična pristopa v današnji proizvodnji mlinčkov s posodo, ki dajeta izdelke z izrazito različnimi lastnostmi delovanja.
Metoda sintranja. Osnovno načelo vključuje mešanje diamantnega in kovinskega prahu, ki se nato stisne in sintra na substrat v enem samem visoko{1}}temperaturnem procesu (850-920 stopinj). Pokalna brusna plošča, proizvedena s sintranjem, ima več-plastno strukturo kot svojo ključno značilnost. Ko se zunanja plast obrabi, ostanejo notranje diamantne plasti še naprej izpostavljene, kar ima za posledico izjemno dolgo življenjsko dobo in odlične-lastnosti samoostrenja. Običajno se uporabljajo v obsežnih neprekinjenih operacijah, kot so stroji za brušenje tal in avtomatizirane linije za brušenje robov.
Metoda spajkanja. Osnovno načelo vključuje uporabo zlitin za trdo spajkanje na osnovi-srebra ali-bakra, ki se segrevajo v-visokofrekvenčnih indukcijskih ali vakuumskih pečeh, da na meji tvorijo kemično metalurško vez. Ključna značilnost skodelice za brušenje, izdelane s trdo spajkanjem, je eno-plastna struktura. Kažejo izjemno visoko trdnost lepljenja, pri čemer izpostavljenost diamanta doseže 70 %-80 %, kar zagotavlja izjemno ostrino in dovolj prostora za odrezke. Običajno se uporablja za visoko{11}}učinkovito, težko brušenje v aplikacijah, ki zahtevajo izjemno produktivnost.
Primerjava sintranja in trdega spajkanja: sintranje vključuje "matriko, ki zapakira diamante", pri čemer zaporedne plasti ostanejo, ko se ena zbrusi; spajkanje vključuje "diamante, ki povezujejo polnilni material", kjer je vsak diamant v veliki meri izpostavljen. To omogoča hitro rezanje, rezultat pa je komponenta-za enkratno uporabo.
